ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਕੀ ਹਨ?

ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਜਨਰੇਟਰ ਜਿਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪਿਆਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਛੋਟੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਬਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਤ। ਅਕਸਰ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੌਰੇ 'ਤੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਸੀ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸੀ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਡਾ ਜਨਰੇਟਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਰਸਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂਆਂ

ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਇੱਕ PSA ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਨਣੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ, ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਅਣਚਾਹੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੀਡਿੰਗ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਹਵਾ ਲੀਕ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਸਵਿਚਿੰਗ ਜਾਂ ਹਵਾ ਛੱਡਣ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਾਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਆਦਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਕਿਸੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭ ਕੇ, ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਏਅਰ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਹਵਾ ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਸੋਖਣ ਟਾਵਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੇਖਭਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਰ ਦਿਨ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਰੀਡਿੰਗ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬਲਾਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਭਾਵੇਂ ਸਿਸਟਮ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਾਨੀਟਰ ਹੈ ਤਾਂ ਡਿਊ ਪੁਆਇੰਟ ਰੀਡਿੰਗ ਦੇਖੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਰਿਸੀਵਰ ਟੈਂਕਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਕੱਢੋ। ਜੇਕਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਰੇਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਲਿਜਾਣ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨਾ ਜੰਮੇ ਜਾਂ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਨਾ ਰੋਕੇ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਕਈ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਗਈ। ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹੁਣ ਮਾੜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਧਾਰਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚਾਂ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜ ਦੌਰਾਨ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਹਰ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਗੰਦੇ ਫਿਲਟਰ, ਗਿੱਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਇਨਲੇਟ ਦਬਾਅ ਸਾਰੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਜੋ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਸਵਿਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, PSA ਚੱਕਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ, ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮੋ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਿਸਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣੋ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਵਾ ਲੀਕ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਜਨਰੇਟਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੌਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਕਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ।

ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਢਿੱਲੇ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਵਾਲਵ, ਜਾਂ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਉੱਚਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਅਲਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਇਸਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਇੱਕ ਹਫਤੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਿਆ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਈ ਸੀ। ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਗਿਆ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ ਜਾਂਚਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀਆਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਦਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਨਮੀ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਫ਼ਰਕ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵਾਲਵ, ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਮ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਵਾਲਵ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਗਲਤ ਰੀਡਿੰਗ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ PSA ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲਣਾ ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਿਆਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਧੂੜ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਲੀਕ, ਢਿੱਲੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਹਰ ਰੋਜ਼ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਸੀ। ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ। PSA ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।