ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ . ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮ ਹੋਣਗੇ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਗੈਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਫੈਸਲਾ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਆਪਣੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਵਾਧੂ ਖਰਚ ਨਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਖਿਅਤ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕੋ।

ਹਰੇਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਖਿਆ ਲਈ ਟੀਚਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉੱਚ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਚੁਣਨਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੈਸੇ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੀ ਮਹਿੰਗਾਈ, ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਅਤੇ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗ 95% ਅਤੇ 99.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ 99% ਤੋਂ 99.9% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੱਧਰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਾਜ਼ਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਸਨੈਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ 99.99% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ। ਜੇਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਰੰਗੀਨ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੰਮ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਕਾਨ ਸਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 99.999% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀਮਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣਨਾ ਵੀ ਸਿਆਣਪ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਮੈਚਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਸਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਜਨਰੇਟਰ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮਕਾਜ ਦੌਰਾਨ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਸਲ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ ਹੈ।

ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। ਸਿਖਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸੋਚੋ। ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਦਿਨ ਨਾਲੋਂ ਵਿਅਸਤ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸਵੇਰ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜਦੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰ ਵਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਔਸਤ ਮੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿਅਸਤ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਕੁਝ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਣਾ ਵੀ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜ ਕੇ ਜਾਂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ ਵਧਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਜਬ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਜਿਨ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਪਤ ਬਾਰੇ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮੀ ਮੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਚੁਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਗੈਸ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਅਕਸਰ ਇਹ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ, ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈਕਅੱਪ ਮਸ਼ੀਨ ਪੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰਫ ਦੋ ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪਲਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਹੋਣ। ਪੀਕ ਮੰਗ ਅਕਸਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਔਸਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਇਸ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ, ਜਾਂ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਝਿੱਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਖਪਤ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ।

ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਣੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਮੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਪਣੀਆਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਾਜਬ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਖਪਤ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਜਨਰੇਟਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।