ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ

ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਚੱਲੇਗਾ, ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ ਔਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਚਾਨਕ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਕਈ ਵਾਰ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਸਾਰਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ, ਕੀ, ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਮਾਂ, ਪੈਸਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਾਈਡ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਿਨ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇਖੀ। ਇਹ ਇੱਕ ਢਿੱਲਾ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੀ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਸੀ। ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਏਅਰ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਕੱਢ ਦਿਓ। ਨਮੀ ਇੱਕ ਦਾ ਵੱਡਾ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਸ਼ੀਨ . ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਦਮ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਣੋ। ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿਸਿੰਗ, ਖੜਕਾਉਣਾ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਲੀਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਬਣ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਲੀਕ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚੱਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਨ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇੱਕ ਲੌਗ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ .

ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਿੰਦੂ

ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਥੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਅਰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਇਹ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਜੇਕਰ ਬੂੰਦ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਸ਼ਾਇਦ ਬੰਦ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਫਿਲਟਰ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੱਕ ਅਣਦੇਖਿਆ ਰਿਹਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮੈਂਬਰ ਨੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ। ਜਨਰੇਟਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਰਿਹਾ, ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਗਈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਿਆ। ਫਿਰ, ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਜਾਂ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਨਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਰੀਡਿੰਗ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨੇਜ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਸਟਮ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਤੇਲ ਕੈਰੀਓਵਰ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਿਭਾਜਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਡਰੇਨ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੱਡ ਰਹੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਲਾਕਡ ਡਰੇਨ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਕੰਮ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਨਮੀ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਲੀਕ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਹਨ। ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਬਦੀਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਅੰਕ ਘੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀ ਸੀ, ਸਿਰਫ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਸੀ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਕਦੋਂ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ। ਨਮੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਵਜੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਗਿੱਲੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਨਾਲੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਦੂਜਾ ਉਮਰ ਵਧਣ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਹਵਾ ਦੇ ਲੀਕ ਨਾਲ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਆਉਣ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਲੀਕ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫ਼ਰਕ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ। ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਟਾਵਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਤਾਂ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਅਧੂਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਦੇਰੀ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਚਾਵਲਾਂ ਲਈ ਬਦਲੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਜੇਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘਟਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰਾਂ, ਡ੍ਰਾਇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੇ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਮੁੱਦਾ ਬੁੱਢੇ ਹੋਏ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਦਾ ਨਿਕਲਿਆ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਗੁਆ ਦਿੱਤੀ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਰਹੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਛਾਨਣੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਾਵਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੋਈ ਵੀ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।